近幾年，越來(lái)越多的高產(chǎn)高效的“電液控制系統(tǒng)”在煤礦綜采設(shè)備—液壓支架上使用，大大地提高了生產(chǎn)效率及機(jī)械化程度。最近，很多地區(qū)都把反沖洗過(guò)濾器應(yīng)用在液壓支架上，反沖洗過(guò)濾器過(guò)濾能力強(qiáng)，大流量：煤礦上目前大量使用的大流量“直通式”過(guò)濾器，由于結(jié)構(gòu)的限制，最大流量只能達(dá)到 380L/min，該過(guò)濾器可達(dá) 800L/min 或著更大。

      液壓支架一般采用傳統(tǒng)的過(guò)濾方式，高壓泵站過(guò)濾液→高壓膠管（通過(guò)附加連接）→“管式”過(guò)濾器→進(jìn)入支架主控閥。但是采用傳統(tǒng)過(guò)濾器的缺點(diǎn)有很多：“管式”過(guò)濾器初次投入的成本低，安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是一旦系統(tǒng)污染，需停機(jī)多次更換濾芯，后續(xù)運(yùn)行成本高。井下環(huán)境的特殊性，決定了井下的拆卸、更換、安裝很不方便，容易延長(zhǎng)檢修時(shí)間，從根本上解決不了再次污染的問題影響生產(chǎn)。更主要是直接影響設(shè)備的工作時(shí)間，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備使用壽命的縮短。

      反沖洗過(guò)濾器應(yīng)用在液壓支架上避免了傳統(tǒng)過(guò)濾器的缺點(diǎn)。它的工作模式如下：兩組件號(hào) 11-雙骨架不銹鋼濾芯組件，被平行、并聯(lián)式的置于閥體內(nèi)，當(dāng)兩個(gè)手柄組件處于平行位置時(shí)，從 Pi 口進(jìn)入過(guò)濾器的液體，分別通過(guò)相應(yīng)的支撐墊→90度轉(zhuǎn)動(dòng)換向球→分流環(huán)，分別進(jìn)入左、右濾室內(nèi)，再依次流過(guò)濾芯組件的外骨架→濾網(wǎng)→內(nèi)骨架→支撐套→流道會(huì)合，經(jīng) Po 流出，進(jìn)入執(zhí)行元件。

       實(shí)踐證明，反沖洗過(guò)濾器雖然一次性投入比“管式”過(guò)濾器高，但操作簡(jiǎn)單易行，遇到污染后不需更換濾芯，可在 15 秒內(nèi)完成一臺(tái)支架濾網(wǎng)的清洗。而沒有安裝反沖洗過(guò)濾器的支架在遇到堵塞時(shí)，只能更換濾芯，每臺(tái)耗時(shí) 15~30 分鐘，且容易二次污染。長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益，后者遠(yuǎn)比前者高。所以選用清洗濾網(wǎng)自動(dòng)化程度較高，具有過(guò)濾、自清洗、截止功能于一體的反沖洗過(guò)濾器很有必要。